螺桿出料捏合機的簡單介紹
螺桿出料捏合機是廣泛用于混合、捏合、粉碎、攪拌、硫化和再聚合高粘度和高彈性塑料材料。捏合機攪拌均勻，無死角，捏合效率高。該機功能廣泛，品種繁多，用途廣泛，尤其適用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠、醫藥、建筑涂料、碳素、纖維蛋白、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿和纖維。如顏料、電池大小、染料、有機硅樹脂、化妝品等。
螺桿出料捏合機
捏合機可由普通型、壓力型、真空型、高溫捏合機分類選用普通螺桿擠出機。
按材料分為碳捏合機、不銹鋼捏合機和專用料捏合機。
卸料方式有液壓傾翻、卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。
根據機械設計的體積，它分為：sh-1-sh-3000升。
根據不同的載熱介質，可分為蒸汽加熱、導熱油加熱和水冷卻。
根據荷載的重量和影響程度，可分為標準型和強強度型。
普通螺桿擠出普通螺桿擠出機的葉輪結構：
魚尾葉輪適合揉捏操作纖維素材料。
Z葉輪也稱為簡單葉輪。它的形狀簡單，用于在高粘度條件下將顏料混合并分散在樹脂中。
切割葉輪是最有力的攪拌葉輪，適用于高粘度、高負荷條件下超高粘度物料的捏合操作。
使用切割葉輪時，大部分槳葉都是切線布置的。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等4種。sigma型攪拌槳是最常見的類型。適用于捏合槽內必須有較大運動的外部物料進行捏合作業。它主要作用于兩個槳的布置，特別是擠壓脫水操作，最適合于sigma型葉輪的使用。適用材料：口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。捏合機通常焊接固定在底座上，直接將設備放在地上。用戶不能很方便地安裝它。
螺桿擠出
主要保養和保養措施如下：
每一潤滑部位應經常注入潤滑油，每油不少于兩次，每二十天向油中注入潤滑脂，每隔三個月加油一次。
墻板密封應根據磨損情況進行適當的調整或更換。
定期檢查蒸汽管道和組合部件。不允許泄漏。
機器應修理六個月，檢查易損部件并進行適當的修理或更換。
捏合機安裝后，先清理、去污和擦拭防銹油。檢查所有潤滑點并倒入潤滑脂（脂肪）。
檢查三角皮帶傳動前的松緊度，并通過調整螺栓將電機移動到合適的位置。
檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全。電加熱式捏合機必須有接地裝置。
調試前，將捏合機清理干凈，做10-15分鐘的氣舉，確認機器運轉正常，然后投入生產。通常，新機器齒輪（包括減速器）的噪音在初始階段是很大的，一段時間后會自然地降低。
